APA ITU NOZZLE BERTETULANG DIRI PEMUDA TEKANAN?

Apabila merujuk kepada muncung bertetulang sendiri, secara amnya diandaikan bahawa tetulang untuk menahan beban yang mempengaruhi muncung akan menjadi bahagian konstitutif muncung. Ini bermakna muncung bertetulang sendiri tidak memerlukan elemen tambahan (seperti muncung terbina) untuk menahan keadaan reka bentuk dan beban luaran. Pada tahap praktikal, muncung bertetulang sendiri ialah muncung yang tidak mempunyai sebarang jenis tetulang tambahan (pad) yang dipasang, dan semua kimpalan antara komponennya sendiri dan antara muncung dan vesel adalah jenis penembusan penuh. Oleh kerana itu, muncung ini boleh dinamakan diperkukuh secara bersepadu juga. Terdapat konfigurasi berbeza muncung bertetulang sendiri. Yang paling biasa digunakan adalah yang disebut seperti berikut: Leher Kimpalan Panjang (LWN) atau hab lurus, ketebalan hab berubah-ubah, dan muncung yang dihasilkan menggunakan paip ketebalan piawai.

Secara intuitif, boleh diperhatikan bahawa biasanya muncung bertetulang sendiri membayangkan peningkatan dalam kos berkenaan dengan muncung jenis bukan tetulang sendiri. Oleh itu, sebab yang menyebabkan pereka bentuk memilih satu jenis tertentu di antara semua kemungkinan mesti difikirkan dan diteliti sepenuhnya.

Sebab-sebab ini boleh bergantung kepada pelbagai faktor seperti tekanan, suhu, kehadiran beban berubah-ubah (keletihan), beban luaran yang tinggi akibat disambungkan ke paip, dll. Biasanya keperluan untuk penggunaan muncung bertetulang sendiri termasuk dalam spesifikasi kerja kepunyaan pemilik loji industri di mana muncung tersebut sedang dalam perkhidmatan atau, kadangkala, keperluan ini boleh ditunjukkan dalam spesifikasi pemberi lesen jika berkenaan.

Disebabkan perkara yang dinyatakan di atas, adalah tidak mungkin untuk menetapkan kriteria khusus mengenai masa untuk menggunakan muncung jenis ini untuk semua kes, tetapi hanya beberapa garis panduan am yang harus digunakan sebagai pendekatan pertama untuk dipertimbangkan dalam senario mana muncung diperkukuh sendiri harus dianggap sebagai penyelesaian reka bentuk. Senario seperti keadaan reka bentuk termasuk kesan berikut adalah kondusif untuk memilih muncung bertetulang sendiri: komponen yang dikaji mesti menahan beban berubah-ubah (keletihan), muncung tangen atau condong berkenaan dengan vesel tempat muncung dipasang, perkhidmatan maut, tekanan tinggi, suhu tinggi atau bekas tekanan dengan ketebalan tinggi.

Seperti yang telah dinyatakan, muncung bertetulang sendiri selalunya seiring dengan keadaan perkhidmatan yang teruk atau kritikal. Oleh kerana itu, adalah mudah untuk menyebut bahawa untuk jenis muncung khas ini, penumpu tekanan mesti dihapuskan sebanyak mungkin.

Untuk beberapa kod reka bentuk, kriteria reka bentuk dan pengiraan untuk muncung bertetulang sendiri dan muncung terbina tidak selalunya sama. Keperluan adalah lebih konservatif untuk kes kedua. Sebagai contoh, pertimbangkan kajian saringan ASME Bahagian VIII Bahagian 2, prosedur untuk menentukan sama ada analisis keletihan diperlukan. Jika peralatan tertentu atau mana-mana komponennya adalah konfigurasi kamiran, ia boleh menahan bilangan beban berubah-ubah yang lebih tinggi daripada peralatan konfigurasi bukan kamiran, tanpa perlu mengesahkan kekuatannya terhadap beban keletihan melalui pengiraan khusus.

Berbalik kepada isu ekonomi, walaupun ia benar-benar jelas bahawa muncung bertetulang sendiri adalah penyelesaian yang ideal untuk kes tertentu, perlu dipertimbangkan bahawa beberapa konfigurasi muncung tetulang sendiri dibuat daripada bahan palsu. Ini bermakna kos ekonomi yang tinggi, sebab yang sangat penting untuk mengoptimumkan reka bentuk supaya kos tidak meningkat secara berlebihan.

Di bawah tindakan tekanan dalaman, tegasan pengagihan tidak sekata dalam silinder dinding tebal lebih besar pada dinding dalam dan lebih kecil pada dinding luar. Untuk meningkatkan ketidakseragaman pengagihan tegasan ini dalam silinder, rawatan tekanan lampau boleh dijalankan terlebih dahulu sebelum silinder berdinding tebal digunakan, dan di bawah tekanan beban lampau yang dikawal ketat, bahagian lapisan badan silinder boleh menghasilkan ubah bentuk plastik untuk membentuk zon plastik, manakala bahan luar masih dalam keadaan elastik.

Selepas tekanan dikekalkan untuk jangka masa tertentu, bahagian lapisan cangkerang yang mengalami ubah bentuk plastik tidak dapat dipulihkan ke kedudukan awal akibat ubah bentuk sisa, dan bahan luar yang masih dalam peringkat elastik cenderung untuk kembali kepada asal. keadaan, tetapi ia disekat oleh bahan dalaman yang tidak dapat dipulihkan kepada keadaan asal dan tidak dapat dipulihkan sepenuhnya. Oleh itu, keadaan prategasan mampatan lapisan dalam dan tegangan lapisan luar terbentuk di dinding silinder. Apabila silinder dimasukkan ke dalam operasi dan tertakluk kepada tekanan operasi, tegasan dinding dalam yang disebabkan oleh tekanan operasi ditindih dengan tegasan prategasan yang dibentuk oleh tekanan dalaman dan ketegangan luaran, supaya tegasan dinding dalam dengan paras tinggi asal adalah dikurangkan, manakala tegasan dinding luar dengan paras rendah asal ditingkatkan dengan sewajarnya, dan pengagihan tegasan sepanjang ketebalan dinding cenderung seragam, sekali gus meningkatkan kapasiti galas hasil silinder.

Melalui rawatan tekanan lampau terkawal, hanya lapisan dalam yang menghasilkan manakala lapisan luar kekal elastik, dan menggunakan penguncupan elastiknya sendiri untuk menjana prategasan, supaya untuk meningkatkan kapasiti galas silinder dipanggil pengukuhan diri silinder berdinding tebal.