Bejana tekanan & tangki pembekal dan pengilang

HXCHEM mereka bentuk dan membuat bejana tekanan berkod dan tidak berkod ASME di China.

Tawaran Kapal Tekanan

HXCHEM menghasilkan bekas dan tangki tekanan keluli tahan karat untuk pelbagai aplikasi perindustrian, dari saiz dari 4 inci hingga 8 kaki diameter dan sehingga 30 kaki panjang. Kami mereka bentuk dan membuat:

• Kapal Tekanan Berkod dan Tidak Berkod

• Tangki Tekanan Keluli Tahan Karat

• Unit tekanan tergelincir; Unit Proses Tergelincir

• Tangki simpanan cecair

• Tangki Campur

• Penggosok

• Penerima Udara

• Pelbagai jenis bekas tekanan keluli tahan karat tersuai

• Kapal pelapis;

• Tangki simpanan gas

Proses ini bermula dengan jurutera membangunkan reka bentuk yang teliti berdasarkan keperluan khusus bagi aplikasi yang dimaksudkan dan garis panduan yang digariskan dalam Kod ASME. Pertimbangan termasuk bahan, dimensi, ketebalan dan parameter reka bentuk kritikal yang lain.

Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan adalah aspek kritikal dalam fabrikasi bejana tekanan ASME. Piawaian ASME menentukan bahan yang boleh diterima dan sifatnya untuk memastikan kapal itu boleh menahan keadaan operasi yang dimaksudkan. Bahan mesti dipilih dengan tumpuan pada ketahanan, rintangan kakisan dan faktor lain yang berkaitan.

Fabrikasi

Pengimpal dan fabrikasi mahir kemudiannya menjalankan proses fabrikasi. Mereka mengikut reka bentuk yang diluluskan dan menggunakan bahan terpilih untuk membina bejana tekanan. Ini melibatkan pemotongan, membentuk dan mengimpal komponen bersama-sama mengikut keperluan ASME, menekankan ketepatan dan kualiti.

Prosedur Kimpalan

ASME menyediakan garis panduan khusus untuk prosedur kimpalan, termasuk kelayakan pengimpal, proses kimpalan dan keperluan pemeriksaan. Kimpalan adalah aspek kritikal dalam fabrikasi vesel tekanan, dan ia mesti dilakukan untuk memenuhi piawaian kualiti tertinggi untuk memastikan integriti struktur vesel.

Ujian Tanpa Musnah (NDT)

Pelbagai kaedah ujian tidak merosakkan, seperti ujian radiografi, ujian ultrasonik, dan ujian zarah magnetik, digunakan untuk memeriksa kimpalan dan menilai integriti keseluruhan bejana tekanan. Ujian ini membantu mengenal pasti kemungkinan kecacatan yang boleh menjejaskan prestasi kapal, memastikan tahap kawalan kualiti yang tinggi.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses fabrikasi. Pemeriksa, sering diperakui oleh ASME, memeriksa kapal pada peringkat yang berbeza untuk memastikan pematuhan dengan Kod ASME. Ini termasuk pemeriksaan menyeluruh bahan, kimpalan dan komponen kritikal yang lain.

Dokumentasi

Dokumentasi komprehensif disediakan untuk menunjukkan pematuhan dengan piawaian ASME. Ini termasuk sijil bahan, spesifikasi prosedur kimpalan, laporan pemeriksaan dan dokumentasi lain yang berkaitan. Penyimpanan rekod yang tepat adalah penting untuk kebolehkesanan dan rujukan masa hadapan.

Setem dan Pensijilan

Setelah berjaya menyelesaikan proses fabrikasi dan pematuhan dengan piawaian ASME, bekas tekanan dicap dengan tanda pensijilan ASME yang sesuai. Tanda ini menandakan bahawa kapal telah direka bentuk, direka dan diperiksa mengikut piawaian ASME, memastikan keyakinan terhadap kebolehpercayaan dan keselamatannya.

Kesimpulan

Fabrikasi bejana tekanan ASME ialah proses yang dikawal dan terkawal yang mengutamakan keselamatan dan kebolehpercayaan. Pematuhan kepada piawaian ASME sepanjang peringkat reka bentuk dan fabrikasi membantu mencegah kemalangan, memastikan integriti struktur vesel, dan menggalakkan konsistensi dalam fabrikasi vesel tekanan merentas pelbagai.